上海全硕——气压烧结炉落地常州某研究所，助力新材料研发“压力”十足

上海全硕研发的高端气压烧结炉正式入驻常州某研究所，标志着该所在新材料研发领域的装备水平迈上新台阶。

为研究所开展高性能陶瓷材料等尖端材料的开发提供了坚实保障。

01 设备亮相

常州某研究所的实验室内，上海全硕自主研发的气压烧结炉系统已完成安装调试。这台设备外观设计专业简洁，控制系统采用触摸屏与物理按键相结合的方式。

设备的核心工作区尺寸经过精心设计，能够满足研究所多种规格样品的烧结需求。炉体采用双层水冷结构，确保设备在长时间高温高压运行下的安全稳定。

该设备集成了真空获取、气氛控制、压力维持和温度调节四大系统，可实现从室温到2000℃的宽温度范围精确控制。

02 技术优势

上海全硕的这台气压烧结炉在多项技术参数上达到了行业先进水平。设备最高工作温度可达2000℃，设计压力最大达到9.8MPa，最大工作压力达到9MPa，满足绝大多数高端材料的烧结需求。

设备的温控系统采用了多区独立控制技术，确保材料在烧结过程中受热均匀，微观结构一致。

压力控制系统采用多级调节方式，能够在烧结过程中实现精确的压力曲线控制，为材料致密化过程提供最佳工艺条件。

03 工艺突破

这台气压烧结炉的引入为常州研究所带来了材料制备工艺上的多重突破。设备支持真空烧结、气氛保护烧结和气压烧结多种模式，可实现一机多用。

特别是在陶瓷基复合材料和特种金属合金的制备方面，设备的高压环境能够有效抑制材料在高温下的分解挥发，促进颗粒间的结合，减少内部孔隙，显著提高材料的致密度和力学性能。

研究所的材料科学家表示，这台设备将帮助他们解决多个长期存在的材料制备难题，有望在新一代耐高温材料和结构功能一体化材料研发方面取得重要进展。

04 安全保障

面对高温高压设备的运行风险，上海全硕为这台气压烧结炉配备了多重安全保障系统。设备采用压力容器标准设计制造，配备有多级压力释放装置和安全互锁系统。

设备的冷却系统采用双回路设计，即使一路冷却水出现故障，另一路也能保证设备安全降温。电气系统具备过流、过压、漏电等多重保护，确保设备长期稳定运行。

操作界面设有完善的权限管理功能，关键工艺参数的修改需要不同级别权限，防止误操作导致的安全事故。

05 行业应用

气压烧结技术作为先进材料制备的关键工艺，在多个高端制造领域具有不可替代的作用。在航空航天领域，该技术用于制备航空发动机热端部件和航天器耐热防护材料。

在新能源汽车产业，气压烧结炉生产的陶瓷基复合材料可用于制造高效能刹车系统和电池防护组件。

随着常州研究所这台设备的投入使用，预计将在一年内支持完成至少5类新材料的研发工作，为相关产业的升级提供材料基础。

常州研究所的实验室内，上海全硕气压烧结炉的控制面板上，温度曲线平稳上升，压力表指针稳定在设定位置。显示屏上实时展示着炉内材料烧结过程的各项参数，每一个数据点都记录着中国新材料研发领域的前进步伐。

这台设备的存在，已经超越了一个简单工具的意义，它正成为研究所科学家们探索材料极限性能的得力伙伴，为“中国制造”向“中国创造”的转型提供着源源不断的材料创新动力。